logo
Solusi
0+
Negara di seluruh dunia
0+
Mitra
0+
paten
0+
Karyawan
Acara perusahaan
Respon Sangat Cepat 20ms! Prinsip Kontrol Tekanan Sistem Servo VEIKONG VFD550I Respon Sangat Cepat 20ms! Prinsip Kontrol Tekanan Sistem Servo VEIKONG VFD550I Dalam aplikasi hidraulik industri modern, khususnya pada cetakan injeksi, die-casting, pengepres hidrolik, dan baler logam, kecepatan respons sistem dan stabilitas tekanan secara langsung menentukan efisiensi produksi, tingkat kualifikasi produk, dan konsumsi energi. Shenzhen VEIKONG Electric, dengan akumulasi teknologi penggerak lebih dari 12 tahun, telah meluncurkanPenggerak servo elektro-hidraulik seri VFD550I, yang mencapai aRespons tekanan ultra-cepat 20msmelalui algoritma kontrol yang dikembangkan secara independen dan desain struktural yang dioptimalkan. Makalah ini akan menafsirkan prinsip kontrol tekanan VFD550I secara rinci berdasarkan kondisi kerja aktual dan parameter teknis.   Apa itu Respon Ultra-cepat 20ms Waktu respons sistem hidraulik konvensional biasanya berada pada tingkat 100–300 ms, yang menyebabkan keterlambatan dalam peningkatan tekanan, aliran tidak stabil, dan konsistensi produk yang buruk. VEIKONG VFD550I mempersingkat waktu respons tekanan menjadi20 md, mencapai kontrol loop tertutup tingkat milidetik. Artinya, setelah sistem mengirimkan perintah tekanan, penggerak dapat menyelesaikan keluaran torsi, penyesuaian kecepatan motor, dan stabilisasi tekanan oli dalam waktu yang sangat singkat, mewujudkan “instruksi tiba, tekanan mengikuti”. Indeks ini diverifikasi dalam kondisi kerja aktual: tekanan melampaui batas ≤ ±1%, fluktuasi tekanan kondisi tunak ≤ ±0,5Bar. Ini secara mendasar memecahkan masalah respons yang lambat, tekanan yang melampaui batas, dan pencetakan yang tidak stabil dalam sistem hidrolik tradisional.   Prinsip Kontrol Inti VFD550I Algoritma Kontrol Tekanan Loop Tertutup VFD550I mengadopsi aalgoritma kontrol tekanan loop tertutup presisi tinggidikembangkan secara independen oleh VEIKONG. Algoritma ini mengumpulkan sinyal tekanan real-time dari sensor tekanan oli, membandingkannya dengan tekanan target yang ditetapkan oleh komputer host, dan dengan cepat menyesuaikan frekuensi keluaran dan torsi motor servo melalui perhitungan kecepatan tinggi.   Seluruh proses loop tertutup meliputi: · Pengambilan sampel sinyal tekanan secara real-time · Perhitungan dan kompensasi kesalahan berkecepatan tinggi · Penyesuaian dinamis kecepatan dan torsi motor · Penekanan cepat terhadap tekanan berlebih dan osilasi Serangkaian algoritma ini memastikan bahwa tekanan sistem selalu dijaga dalam kisaran target, bahkan dalam kondisi beban yang bervariasi.   Output Torsi Kecepatan Tinggi dari PMSM VFD550I cocok denganMotor servo sinkron magnet permanen AC seri MFD, yang memiliki karakteristik inersia rendah, kepadatan torsi tinggi, dan respons dinamis cepat. Motor dapat mencapai torsi terukur dalam waktu singkat, memberikan dukungan daya yang kuat untuk respons tekanan 20ms. Dibandingkan dengan motor asinkron, motor MFD memilikiArus puncak 15% lebih rendahDanKepadatan daya 20% lebih tinggi, yang sangat meningkatkan kecepatan respons dan akurasi kontrol seluruh sistem.   Sinkronisasi Multi-pompa & Kolaborasi CAN Bus Untuk sistem hidrolik besar, VFD550I mendukungpertemuan multi-pompa dan kontrol pengalihanberdasarkan komunikasi bus CAN. Drive master-slave mewujudkan interaksi data waktu nyata, sinkronisasi perintah tekanan, dan distribusi aliran terkoordinasi. Struktur ini memastikan bahwa beberapa pompa dapat bekerja secara sinkron atau terpisah, sehingga semakin memperpendek waktu pembentukan tekanan dan meningkatkan kecepatan respons sistem secara keseluruhan.   Parameter Teknis Mendukung Respon Sangat Cepat · Respon tekanan:20 md · Kelebihan tekanan: ≤ ±1% · Fluktuasi tekanan kondisi stabil: ≤ ±0,5Bar · Kapasitas kelebihan beban: arus pengenal 150% selama 60 detik; 180% selama 10 detik · Mode kontrol: Vektor tanpa sensor (SVC), vektor loop tertutup (VC) · Komunikasi: MODBUS, CANopen Parameter ini memastikan bahwa VFD550I dapat mempertahankan respons yang stabil dan cepat dalam pengoperasian berkelanjutan jangka panjang dan dampak beban berat.   Manfaat Aplikasi Respon Ultra-cepat 20ms   Efisiensi Produksi Lebih Tinggi Respons tingkat milidetik memperpendek siklus pencetakan, dan efisiensi keseluruhan peralatan pencetakan injeksi dan die-casting meningkat lebih dari10%.   Kualitas Produk Lebih Stabil Stabilitas tekanan memastikan ukuran dan kepadatan produk yang konsisten. Akurasi posisi bisa mencapai0,1 mm, secara signifikan mengurangi tingkat cacat.   Efek Hemat Energi yang Lebih Baik Kontrol tekanan yang cepat dan akurat mengurangi kehilangan aliran tanpa beban dan konsumsi energi yang tidak valid. Tingkat penghematan daya sebenarnya bisa mencapai20%–60%.   Kesimpulan Sistem servo elektro-hidraulik VEIKONG VFD550I mencapainyaRespons tekanan ultra-cepat 20msmelalui algoritma loop tertutup yang canggih, motor sinkron magnet permanen berkinerja tinggi, dan teknologi komunikasi bus yang andal. Ini secara sempurna memenuhi kebutuhan peralatan hidrolik modern yang berpresisi tinggi dan berefisiensi tinggi. Sebagai penyedia profesional solusi servo elektro-hidraulik, VEIKONG akan terus berinvestasi dalam R&D dan menyediakan produk yang lebih stabil, efisien, dan hemat energi untuk pelanggan industri global.   Kata terkait: Penggerak servo elektro-hidraulik Kontrol hidrolik presisi tinggi Sistem hidrolik industri
2026-05-11 18:46:52 More >
Dari Mesin Cetak Injeksi hingga Baler Hidrolik: Peralatan Lain Apa Saja yang Dapat Menggunakan Penggerak Servo Elektro-Hidrolik? Dari Mesin Cetak Injeksi hingga Baler Hidrolik: Peralatan Lain Apa Saja yang Dapat Menggunakan Penggerak Servo Elektro-Hidrolik? 1. Posisi inti dari servo drive elektro-hidraulik   Servo drive elektro-hidraulik seri VEIKONG VFD550I adalah produk profesional yang dikembangkan khusus untuk aplikasi kontrol hidraulik.Sistem ini terdiri dari VFD550I drive dan seri MFD AC magnet permanen servo motor sinkron, menawarkan keuntungan utama seperti operasi yang sangat tenang, penghematan energi lebih dari 30%, dan respons tekanan tingkat milidetik.Meskipun banyak orang mengasosiasikan servo drive elektro-hidraulik secara eksklusif dengan mesin injeksi, jangkauan aplikasi mereka jauh melampaui jenis peralatan tunggal ini.   2Mesin Injection Molding: Aplikasi yang paling matang   Mesin cetak injeksi merupakan aplikasi yang paling umum untuk servo drive elektro-hidraulik.VFD550I telah mencapai hasil yang signifikan dalam proyek retrofit mesin injeksiDengan mengganti perangkat keras dengan perangkat lunak kontrol servo elektro-hidraulik yang sangat baik, kecepatan respons sistem dipercepat, akurasi pembukaan dan penutupan cetakan dijamin,dan akurasi posisi ujung injeksi mencapai 0.1mm. modul algoritma PID presisi tinggi, respon tinggi membuat tekanan sistem sangat stabil,dengan overshoot kontrol tekanan kurang dari atau sama dengan ± 1% dan fluktuasi keadaan konstan kurang dari atau sama dengan ± 0.5 Bar, secara efektif meningkatkan kualitas cetakan produk plastik. Selain itu, kontrol pelemahan medan kecepatan tinggi dan kecepatan respons tinggi meningkatkan efisiensi mesin secara keseluruhan sebesar 10%,dengan penghematan daya tahun ke tahun mencapai 35%.   3. Mesin Die-casting: Aplikasi khas untuk konfluensi dan pengalihan multi-pompa   Mesin die-casting merupakan bidang aplikasi lain yang penting untuk servo drive elektro-hidraulik.seri VFD550I dapat mencapai fungsi konfluensi multi-pompa dan pengalihan, memungkinkan operasi yang bersambung untuk tindakan yang sama atau pengalihan untuk menyelesaikan tindakan yang berbeda.Kasus aplikasi mesin die-casting multi-pompa confluence dan pengalihan dalam brosur menunjukkan bahwa dibandingkan dengan sistem confluence multi-pompa sederhana, sistem ini menawarkan respons yang lebih cepat, dapat menyelesaikan lebih dari dua proses tindakan independen secara bersamaan, secara signifikan memperpendek siklus cetakan produk,memungkinkan tindakan tertentu untuk diselesaikan secara terpisah, sangat menghemat waktu produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan mencapai penghematan energi yang lebih besar.   4. Baler Hidrolik: Peningkatan ganda dalam penghematan energi dan efisiensi   Baler hidraulik merupakan skenario aplikasi sukses lainnya untuk VFD550I servo drive elektro-hidraulik. the solution using the VFD550I electro-hydraulic servo drive paired with a permanent magnet synchronous servo motor saves 20% to 60% of electricity compared with traditional hydraulic baler control solutionsAlgoritma kontrol yang sangat baik dari VFD550I servo drive hidrolik memastikan bahwa kecepatan sistem mengikuti respon dengan cepat dan stabil, menjamin akurasi perubahan tekanan minyak sistem dan cepat,Siklus tunggal yang efisien selama operasi baler hidrolikDalam aplikasi ini, waktu siklus tunggal sistem dikurangi menjadi 96 detik. Kapasitas overload yang sangat baik memastikan operasi yang aman dan stabil dari baler hidrolik bahkan di bawah kondisi beban ekstrem.   5Stasiun hidrolik: Penghematan daya yang diukur melebihi 50%   Stasiun hidrolik adalah komponen inti dari sistem hidrolik industri dan bidang aplikasi penting untuk servo drive elektro-hidrolik.Menurut solusi aplikasi stasiun hidrolik dalam brosur, sebuah proyek yang dilakukan sebelum dan setelah pengukuran perbandingan menggunakan meter, mencapai tingkat penghematan energi 51,2% setelah renovasi selesai.Setelah menyelesaikan fase pertama dari retrofitting 29 stasiun hidrolik, dua fase penyesuaian selanjutnya dilakukan.Kasus ini sepenuhnya menunjukkan nilai penghematan energi dan keandalan sistem servo elektro-hidraulik VFD550I dalam proyek retrofit stasiun hidrolik skala besar.   6Mesin Baler dan Pencetak Hidrolik Logam   Selain peralatan yang disebutkan di atas, VFD550I juga dapat diterapkan pada baler hidrolik logam, pers, dan peralatan lainnya.pelanggan membutuhkan respon cepat dan tekanan yang stabil untuk memastikan konsistensi kualitas produk, sementara juga mencapai efisiensi tinggi dan penghematan energi. VFD550I mencapai waktu respons aliran tekanan secepat 20ms dan akurasi perpindahan kurang dari 0,1mm,memungkinkan pers untuk bergerak saat diperintahkanPada saat yang sama, produk yang diproduksi memiliki konsistensi yang tinggi, sangat mengurangi tingkat cacat.   7Kesimpulan: Penerapan luas di seluruh peralatan hidrolik   Dari mesin injeksi untuk mesin die-casting, dari baler hidrolik untuk stasiun hidrolik dan mesin pencetak logam, seri VEIKONG VFD550I servo drive elektro-hidrolik,dengan kompatibilitas dual-motornya, kontrol confluence dan pengalihan multi-pompa, respons tekanan tingkat milidetik, dan kapasitas overload yang sangat baik, secara luas berlaku untuk berbagai jenis peralatan hidrolik.Apakah Anda perlu retrofit mesin injeksi yang ada atau mencari solusi drive untuk baler hidrolik atau mesin die-casting, VFD550I memberikan solusi yang efisien, stabil dan hemat energi. VEIKONG akan terus melayani pengguna peralatan hidrolik global dengan teknologi profesional.   Kata-kata terkait: Seri VFD550I servo drive elektro-hidraulik Waktu respons 20ms
2026-04-26 21:43:58 More >
Motor Sinkron Magnet Permanen vs Motor Asinkron: Cara Memilih untuk Sistem Servo Elektro-Hidraulik? Motor Sinkron Magnet Permanen vs Motor Asinkron: Cara Memilih untuk Sistem Servo Elektro-Hidraulik? 1. Pemilihan Motor adalah Kunci Sistem Servo Elektro-Hidraulik   Dalam sistem servo elektro-hidraulik, pemilihan motor secara langsung memengaruhi efisiensi energi, kecepatan respons, dan stabilitas operasional. Drive servo elektro-hidraulik seri VEIKONG VFD550I memiliki kompatibilitas motor ganda. Menurut brosur produk, seri ini dapat menggerakkan motor sinkron magnet permanen dan motor asinkron dengan mulus. Jadi, bagaimana pengguna harus membuat pilihan mereka dalam aplikasi praktis? Artikel ini menganalisis pertanyaan tersebut dari karakteristik teknis dan skenario aplikasi. 2. Keunggulan Inti Motor Sinkron Magnet PermanenMotor servo sinkron magnet permanen AC seri MFD, yang berpasangan dengan seri VFD550I, dikembangkan secara khusus oleh VEIKONG untuk aplikasi kontrol hidraulik. Menurut brosur, motor ini menawarkan beberapa keunggulan teknis.   Pertama, kepadatan daya yang lebih tinggi. Dibandingkan dengan motor konvensional, kepadatan daya motor sinkron magnet permanen meningkat lebih dari 20%, dengan ukuran lebih kecil dan struktur lebih ringkas, membuatnya cocok untuk skenario pemasangan dengan ruang terbatas.   Kedua, manajemen termal yang canggih. Motor menggunakan housing cetakan satu bagian dengan kenaikan suhu maksimum yang dikontrol dalam 50°C, memberikan disipasi panas yang sangat baik dan kenaikan suhu rendah.   Ketiga, optimasi torsi reluktansi. Di bawah output torsi yang sama, konsumsi arus motor sinkron magnet permanen berkurang 15%, menghasilkan kerugian yang lebih kecil untuk motor dan pengontrol, secara signifikan meningkatkan efisiensi sistem.   Keempat, karakteristik respons cepat. Ketika dipasangkan dengan drive VFD5501, motor sinkron magnet permanen mencapai latensi sistem 20ms, dengan respons tekanan cepat dan waktu stabilisasi aliran tidak melebihi 50ms.    3. Skenario Aplikasi untuk Motor Asinkron   Motor asinkron, sebagai jenis motor AC tradisional, masih memiliki aplikasi luas dalam beberapa proyek retrofit. Menurut brosur, seri VFD550I juga mendukung drive motor asinkron. Keunggulan motor asinkron terletak pada biayanya yang relatif lebih rendah. Dalam banyak proyek retrofit peralatan lama, pengguna mungkin ingin mempertahankan motor asli untuk mengurangi biaya transformasi. Selain itu, teknologi kontrol motor asinkron matang dengan sistem pemeliharaan yang mapan. Untuk skenario aplikasi yang tidak memerlukan kecepatan respons yang sangat tinggi, motor asinkron tetap menjadi pilihan yang layak secara ekonomis.    4. Perbedaan Penghematan Energi Antara Dua Jenis Motor   Penghematan energi adalah salah satu nilai inti dari sistem servo elektro-hidraulik. Menurut kasus aplikasi aktual dalam brosur, solusi yang menggunakan sistem servo elektro-hidraulik VFD550I yang dipasangkan dengan motor sinkron magnet permanen menghemat 20% hingga 60% listrik dibandingkan dengan sistem hidraulik tradisional. Dalam satu proyek retrofit stasiun hidraulik, tingkat penghematan daya yang terukur mencapai 51,2%. Dalam aplikasi baler hidraulik logam, waktu siklus tunggal sistem dikurangi menjadi 96 detik sambil mencapai penghematan daya 20% hingga 60%. Meskipun motor asinkron juga dapat mencapai beberapa penghematan energi, efisiensinya dalam kondisi kecepatan rendah, torsi tinggi tidak sebaik motor sinkron magnet permanen.    5. Perbandingan Presisi Kontrol dan Kecepatan Respons   Untuk peralatan hidraulik presisi tinggi seperti mesin cetak injeksi dan mesin die-casting, presisi kontrol adalah indikator utama. Menurut brosur, ketika VFD550I dipasangkan dengan motor sinkron magnet permanen, overshoot kontrol tekanan kurang dari atau sama dengan ±1%, fluktuasi keadaan tunak kurang dari atau sama dengan ±0,5 Bar, dan respons tekanan selesai dalam 20ms. Akurasi perpindahan mencapai 0,1mm. Indikator ini memastikan stabilitas dan konsistensi kualitas produk cetakan injeksi. Motor asinkron di bawah kontrol V/F dan kontrol vektor loop terbuka juga dapat memenuhi persyaratan presisi umum, tetapi sedikit kalah dibandingkan motor sinkron magnet permanen dalam kinerja kecepatan rendah dan respons dinamis.    6. Desain Kompatibel Motor Ganda VFD550I   VEIKONG telah sepenuhnya mempertimbangkan kebutuhan pengguna yang berbeda. Menurut spesifikasi teknis dalam brosur, seri VFD550I mendukung tiga mode kontrol: kontrol V/F, kontrol vektor fluks tanpa sensor tanpa kartu PG, dan kontrol kecepatan sensor vektor fluks dengan kartu PG. Pilihan mode kontrol yang fleksibel ini memungkinkan drive yang sama untuk menggerakkan motor sinkron magnet permanen untuk operasi berkinerja tinggi atau menggerakkan motor asinkron untuk memenuhi kebutuhan aplikasi dasar. Pengguna dapat memilih jenis motor yang paling sesuai berdasarkan anggaran proyek aktual dan persyaratan kinerja.    7. Kesimpulan: Cara Membuat Pilihan Anda   Singkatnya, pilihan antara motor sinkron magnet permanen dan motor asinkron harus didasarkan pada faktor-faktor berikut. Jika proyek mengejar efisiensi energi tinggi, respons cepat, dan kontrol presisi tinggi, motor sinkron magnet permanen adalah pilihan yang lebih baik, terutama cocok untuk peralatan seperti mesin cetak injeksi, mesin die-casting, dan baler hidraulik. Jika anggaran proyek terbatas dan persyaratan kecepatan respons serta penghematan energi tidak tinggi, motor asinkron dapat berfungsi sebagai alternatif yang ekonomis. Desain kompatibel motor ganda dari drive servo elektro-hidraulik seri VEIKONG VFD550I memberikan pilihan yang fleksibel bagi pengguna. Motor apa pun yang Anda pilih, Anda akan mendapatkan kontrol drive yang stabil dan andal.   Kata terkait:   Seri VFD550I   drive servo elektro-hidraulik waktu respons 20ms
2026-04-26 21:41:17 More >
Dari Mesin Bubut CNC hingga Pusat Pemesinan: Skenario Aplikasi Luas Penggerak Servo S6 Dari Mesin Bubut CNC hingga Pusat Pemesinan: Skenario Aplikasi Luas Penggerak Servo S6 1. Posisi produk: Dibangun untuk peralatan mesin CNC   Servo drive spindle-specific seri S6 adalah produk profesional yang diluncurkan oleh VEIKONG untuk peralatan mesin CNC.seri ini terutama digunakan untuk menggerakkan motor spindle di mesin bubut CNC, mesin penggilingan CNC, pusat pemesinan, mesin penggiling, dan peralatan pemesinan CNC lainnya.Posisi produk yang jelas ini memastikan bahwa seri S6 sepenuhnya mempertimbangkan persyaratan khusus industri mesin CNC dari tahap desain, termasuk penentuan posisi presisi tinggi, respon cepat, dan kapasitas overload yang kuat.   2. Berbagai Jenis Peralatan yang Dapat Digunakan   Servo drive seri S6 mencakup beberapa jenis peralatan utama di bidang pemesinan CNC.   Mesin bubut CNC adalah salah satu skenario aplikasi inti untuk seri S6.Mesin bubut membutuhkan spindle untuk memberikan torsi pemotongan yang cukup pada kecepatan rendah sambil mempertahankan operasi yang stabil pada kecepatan tinggi. Kemampuan mempercepat medan melemah yang kuat dari seri S6 memaksimalkan output motor di daerah medan melemah,memenuhi persyaratan kecepatan yang berbeda dari mesin bubut dari pemesinan kasar hingga finishing.   Mesin penggilingan CNC dan pusat pengolahan juga termasuk dalam ruang lingkup aplikasi seri S6.Seri S6 mendukung kontrol posisi semi-tutup loop dan penuh loop tertutup, dengan akurasi posisi±1 pulsa, memenuhi persyaratan ketat pusat penggilingan dan pengolahan untuk presisi pengolahan.   Grinder adalah bidang aplikasi penting lainnya untuk seri S6. Grinding membutuhkan spindle untuk berjalan stabil untuk jangka waktu yang lama, menempatkan tuntutan tinggi pada keandalan dan stabilitas pengemudi.Seri S6 menggunakan modul terintegrasi IGBT dengan desain margin besar, dikombinasikan dengan perlindungan overcurrent yang dapat diandalkan dan perlindungan sirkuit pendek, secara efektif mengurangi risiko kegagalan peralatan.   3. Kompatibilitas dengan Multiple Motor Type   Servo drive seri S6 menawarkan kompatibilitas motor yang baik.Ini berarti pengguna dapat memilih jenis motor yang tepat berdasarkan persyaratan aplikasi aktual tanpa khawatir tentang ketidakcocokanUntuk pengguna yang perlu mengganti atau meningkatkan peralatan, fitur ini memberikan fleksibilitas dan lebih banyak pilihan.   4. Kompatibilitas komprehensif dengan beberapa antarmuka CNC   Servo drive seri S6 sepenuhnya mempertimbangkan keragaman sistem CNC dalam desain antarmuka.termasuk tipe pulsa analog, tipe bus EtherCAT, dan tipe bus M3. Desain kompatibel multi-interface ini memungkinkan seri S6 untuk beradaptasi dengan berbagai merek dan vintages dari sistem CNC,sangat mengurangi kesulitan dan biaya integrasi sistem.   5. Wide Encoder Interface Kompatibilitas   Dalam hal dukungan encoder, seri S6 juga berkinerja sangat baik. Menurut brosur, seri ini mendukung beberapa protokol encoder mainstream, termasuk jenis output diferensial TTL,Tipe nilai absolut protokol TamagawaSelain itu, output encoder mendukung pembagian frekuensi sewenang-wenang.Kompatibilitas encoder luas ini memungkinkan seri S6 untuk bekerja dengan berbagai motor arus utama dan perangkat umpan balik, memenuhi persyaratan aplikasi pada tingkat presisi yang berbeda.   6. Kapasitas Overload Kuat Memastikan Stabilitas Machining   Selama pemesinan CNC, spindle sering mengalami dampak beban instan. kapasitas overload dari seri S6 adalah 150% dari arus output nominal selama 60 detik,dan 200% dari arus output nominal selama 8 detikSpesifikasi teknis ini memastikan bahwa peralatan tidak mudah mati ketika mengalami pemotongan berat jangka pendek atau beban dampak, menjamin kontinuitas pemesinan dan hasil benda kerja.   7. Desain Saluran Udara Independen Beradaptasi dengan Lingkungan yang Kekerasan   bengkel mesin CNC biasanya menghadirkan tantangan lingkungan seperti kabut minyak dan debu.efektif mencegah debu masuk ke pengemudi dan menyebabkan sirkuit pendek dan kesalahan lainnyaPada saat yang sama, penggunaan kipas pendingin bervolume tinggi dan tahan lama secara efektif mengurangi kenaikan suhu internal pengemudi,memastikan operasi peralatan yang dapat diandalkan dalam jangka panjang di lingkungan bengkel.   8Kesimpulan   Dari mesin bubut CNC ke pusat pengolahan, dari mesin penggiling ke mesin penggilingan CNC, servo drive khusus spindle seri S6, dengan kompatibilitas motor yang luas, antarmuka CNC yang beragam,dukungan encoder kaya, dan kapasitas overload yang kuat, memberikan solusi drive yang andal untuk berbagai jenis peralatan mesin CNC.VEIKONG akan terus melayani industri mesin CNC global dengan teknologi profesional dan produk yang andal.   Kata-kata terkait: Mesin penggilingan CNC Mesin penggiling Mesin bubut CNC
2026-04-12 17:41:05 More >
Selamat datang untuk mengirim pertanyaan
Silakan komunikasikan kebutuhan Anda untuk produk melalui formulir komunikasi online kami akan membalas dengan quatiation lebih cepat di Email dan seluler
Kami tetap bekerja online, berhubungan.
+86 139 2373 6332 (WhatsApp)
Terry.lee@veikong.com
Lantai 4, Gedung 5, Industri Dongluyang, Taman, No. 4, Jalan Tengfeng 4, Fuyong Phoenix Ketiga, Zona Industri, Distrik Baoan, Shenzhen Cina